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钼的主要工业用处及应用：合金范畴：钼在钢铁范畴的消费量大，主要用于消费合金钢（约占钼在钢铁耗费总量中的50%）、不锈钢（约25%）、工具钢和高速钢（约9%）、铸铁和轧辊（约6%）。钼大局部是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁，少局部则先熔炼成钼铁，然后再用于炼钢。
钼作为钢的合金元素具有以下优点：进步钢的强度和韧性；进步钢在酸碱溶液和液态金属中的抗腐蚀性；进步钢的耐磨性；改善钢的淬透性、焊接性和耐热性。例如，含钼量为4%-5%的不锈钢常常用于诸如海洋设备、化工设备等腐蚀、腐蚀比拟严重的中央。
以钼为基体参加其他元素（如钛、锆、铪、钨及稀土元素等）构成有色合金，这些合金元素不只对钼合金起到固溶强化和坚持低温塑性的作用，而且还能构成稳定的、弥散散布的碳化物相，进步合金的强度和再结晶温度。钼基合金由于具有良好的强度、机械稳定性、高延展性而被用于高发热元件、挤压磨具、玻璃凝结炉电极、放射涂层、金属加工工具、器的零部件等。
但与不锈钢消费、应用的先进相比（例如日、美等国含Ti的18-8型Cr-Ni钢仅占不锈钢产量的1.5%左右），还存在着很大的差距。80年代，中国还展开了控氮（N0.05%—0.10%）和氮合金化（N>0.10%）Cr-Ni奥氏体不锈钢的研制工作。实验标明，氮在Cr-Ni奥氏体不锈钢和双相不锈钢中是一种无价且十分有益的合金元素。对氮的强化作用，降低钢的晶间腐蚀敏理性，改善钢的耐蚀性，特别是改善钢的耐点蚀等方面的机制，正在停止深化的研讨工作。几种控氮和氮合金化的Cr-Ni奥氏体不锈钢已分离工程需求投入了批量消费和应用。
通常不锈钢管都有三种特性：焊接性、耐腐蚀性、抛光性能（BQ性）焊接性产品用处的不同对焊接性能的请求也各不相同。一类餐具对焊接性能普通不做请求，以至包括局部锅类企业。但是绝大多数产品都需求原料焊接性能好，象二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。
焊接资料：应依照“等成分”的准绳来选择焊接资料，同时思索到为了加强接头抗热裂纹以及晶间腐蚀才能，减少铁素体的含量，我们普通是选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，并采用CHSO22焊条作为补充资料。焊接参数：这种不锈钢对热比拟敏感，所以应采用小电流来焊接，焊接速度要快，施行多层焊时要控制好层间温度，普通层间温度应小于60℃。坡口方式：普通坡口是采用V型坡口，坡口钝边约为0—0.5mm，坡口角度为65°—70°。
316L不锈钢焊管的焊接技术请求：采用手工电弧焊时，焊接应采用直流反接，假如是氩弧焊，则要直流正接。焊丝在运用前，焊条要依照请求停止烘干，避免气孔的产生。坡口和焊件待焊处两侧各20mm外表清算洁净，不应有油污，油漆、氧化皮及其他杂质，必要时用酒精或清洗，以至要停止打磨，否则，焊缝金属会产生气孔和增碳。
打底焊时焊缝的厚度要坚持平均分歧，并与根部良好的停止熔合，收弧时要构成缓坡形，熄弧时要填满弧坑，以防弧坑产生裂纹。应分段停止焊接，且焊后要停止冷却，能够水冷，这样既能够增大接头的冷却速度，又能够减小焊接应力，可谓时一箭双雕。
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